风险管理模式在降低设备故障率中的应用(2)

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摘要：3.2 制定设备风险评估表 对设备风险进行评估时，要制定设备风险评估表，对每年设备故障的原因与维护记录进行统计和整理，再对设备的故障规律进行分

3.2 制定设备风险评估表

对设备风险进行评估时，要制定设备风险评估表，对每年设备故障的原因与维护记录进行统计和整理，再对设备的故障规律进行分析，明确设备的故障动态，找出其规律。对故障进行分类，根据相应的评价准则对风险等级进行计算。

3.3 制定和验证风险控制措施

企业的设备管理部门要定期进行检查和监督，维修人员要严格按照风险管理的要求执行相应操作，确保风险控制措施充分发挥作用。为确保风险控制措施得到验证，可将设备故障时间的降低情况作为依据。一旦发现风险控制措施无效，就要及时对方案的内容进行调整。对处置方案进行固化，使工作人员能够在日常工作中按照要求进行操作，并根据PDCA循环模式对其进行验证。

4 风险管理应用效果分析

实践证明，企业按照风险管理模式的要求进行操作，通过建立专门的风险评估准则，完善评价机制，制定设备故障风险控制措施，就可以实现对风险的合理控制，降低设备故障率。

4.1 建立风险评估机制

企业根据近几年设备故障的情况，选择部分试点设备，对设备故障点的故障时间进行统计，制定故障风险评估表，对产生故障的部件、故障的原因等内容进行测定，并制定相应的风险控制措施。

4.2 设备故障风险控制措施的优化

根据故障风险表的内容，对选择的设备进行日常维护，并做好定期检修工作，相关部门和人员会对其进行检查和督促，保证工作人员严格按照风险评估表的措施对故障进行控制。为确保风险控制措施得到进一步优化，管理人员会对设备的故障时间进行统计，仔细分析故障产生的原因，定期对风险控制措施进行评价，合理判断其是否有效。此外，要及时发现故障是否存在新的故障点，这样就可以结合实际情况对措施进行调整。

4.3 明确预防性保养与维修的地位

在进行设备故障的维修时，要将定期维修与事后维修有机结合，并将前者放在重要的位置上。不过，这一原则会因企业繁重的生产任务而无法完全执行，因此，要融入预防性保养与维修模式。目前，企业设备的故障能够在很短的时间内得到解决，这说明风险管理工作在降低设备故障率方面具有一定的成效。

5 设备质量控制措施

5.1 提高管理人员与维修人员的专业水平

由于设备质量控制是一项非常复杂的工作，加之许多设备结构比较复杂，为保证设备的性能得到正常发挥，就要由专业的设备管理人员和维修人员负责设备，保证其运行更加安全可靠。要不断提高管理人员与维修人员的专业水平与执行能力，使其能够运用科学有效的管理模式，对设备进行管理和维护。工作人员要充分意识到专业知识的重要性，通过不断的学习和实践，确保设备可以正常运行。要根据行业相关标准对设备进行管理，严格保障设备的质量。要制定完善的奖惩措施，提高广大工作人员对工作的责任感，使其能够在工作的过程中更加积极主动。

5.2 加强对设备的审查

由于设备十分复杂，因此，在对设备进行安装时，必须要确保相应的安装技术和安装人员素质符合要求。要保证安装人员具有相应的安装资格，对设备的相关资料进行检查，确定其有质量合格证。要明确质量安全管理体系，对设备所涉及到的各种部件进行检查，还要对其进行测试，确保设备可以正常运行。在检查各类配件时，确定其规格、质量与要求相符。在进行设备审查时，除了要对其进行观察之外，还要对设备进行校验，确定设备在运行的过程中没有任何问题后，就可以正常投

入使用。需结合行业内相关标准，对设备进行自检，再由生产单位进行监测，保证设备的精准度符合要求。在确定精准度没有问题后，还要对设备之间的连接进行检查，确定其连接符合要求后，就可以进一步发挥出设备的作用。除了要对设备进行二次审查工作之外，还要保障其各部位的功能完善，避免产生安全隐患。对设备进行测试时，要及时对其测试结果进行记录。

6 结语

综上所述，为了保证设备可以稳定运行，就要采取有效的方式降低设备出现故障的可能性。企业要重视风险管理模式的应用，对故障风险进行合理的评定，制定故障的处理对策，实现对风险的有效控制。要高度重视对设备质量进行合理的控制，这样才能确保设备的故障率得到进一步降低，在提高生产效率的同时，还可以顺利完成任务，有效提高企业的效益。在设备管理中应用风险管理时，要充分结合设备的特点和性能，制定相应的风险控制对策，根据设备中存在的常见故障，做到防患于未然，就可以充分发挥出风险管理模式的作用。

文章来源：《设备监理》 网址: http://www.sbjlzz.cn/qikandaodu/2021/0727/1493.html

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