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水泥稳定碎石基层施工监理细则
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摘要：水泥稳定碎石基层施工监理细则 水泥稳定碎石基层施工监理实施细则 TQ-11标段水泥稳定碎石基层包括20cm、28cm、30cm、33cm、36cm厚五种类型，施工中对于28cm、30cm、33cm、36cm厚的水泥稳定碎
水泥稳定碎石基层施工监理细则
水泥稳定碎石基层施工监理实施细则
TQ-11标段水泥稳定碎石基层包括20cm、28cm、30cm、33cm、36cm厚五种类型，施工中对于28cm、30cm、33cm、36cm厚的水泥稳定碎石分两层施工，20cm厚的为单层施工。
1.材料选择
(1) 水泥
路面基层采用初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。标号可选择325或425。水泥剂量控制在5.5%以内。
(2) 碎石
采用部颁《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)表3、2、2所列3号级配的范围，按、、和2.36mm以下四种规格筛分加工集料。石料压碎值不大于28%;针片状含量宜≤15%;集料含量不低于80%;集料中小于0.6mm颗料必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。有塑性指数时，小于0.075mm颗粒含量不应超过5%;无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。集料的颗粒组成应符合下表要求。
水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成范围
(3) 水
采用不含有害物质的洁净水源。
所有原材料经试验监理工程师检验、确认符合通启建指试[2003]3号文件《水泥稳定碎石基层原材料试验标准(试行)》后，方可进入下道工序。
2.混合料配合比设计
水泥稳定碎石混合料选用符合要求的材料，充分发挥各种材料的特性，经配合比设计确定水泥、碎石和水的用量百分比。合理的水泥稳定碎石组成必须达到
水泥稳定碎石基层施工监理细则
强度要求，具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少)，施工和易性好(粗集料离析较小)。
为减少基层裂缝，在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料的用量;根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5.5%，集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%，含水量不宜超过最佳含水量的1%。
取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经驻地监理组和中心试验室确认，报指挥部批准，以指导施工。
3.试验路段
为了确保路面基层的施工质量，应试铺一段200m的基层试验段，用以检验混合料的配合比设计，确定松铺系数、最佳含水量、合理的机械组合和标准的施工方法。试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，编写《试铺总结》，经驻地监理工程师审查、报指挥部批准后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。
4.水泥稳定碎石基层施工
(1)施工准备
a摊铺前对下承层进行清扫，铲除软弱层，作业面适当洒水湿润。
b测量放样
开始摊铺的前一天，承包人进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m ,在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线(测量精度按部颁标准控制)。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。根据承包人上报的测量资料，测量监理工程师全面复核无误后方可进入下道工序。
c摊铺机就位
挂线准备妥当后，摊铺机由施工段开始端桩位的高程挂线就位，将熨平板放置在垫木上，摊铺机自动找平触头放置钢丝上，调整垫木厚度使熨平板处于正确的高程位置。
(2)混合料的拌和
水泥稳定碎石基层施工监理细则
采用厂拌法拌和水泥稳定碎石混合料，拌和设备采用强制式(自动计量)粒料拌和机集中拌和。
a开始拌和前，拌和场备足各种所需材料。
b每天开始搅拌前，检查场内各集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
c实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥用量应小于5.5%。不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
d每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、集料级配、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
e拌和机出料时必须配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车辆应前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。
(3)混合料的运输
a运输车辆在每天开工前要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
文章来源：《设备监理》 网址: http://www.sbjlzz.cn/zonghexinwen/2020/0927/616.html
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