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汽机专业监理实施细则(4)
作者:网站采编关键词:
摘要：?????? 纵向与横向中心线偏差 ?????????????????? 2、 汽轮机本体安装; ?????? 轴承座中心与交付基础中心线偏差≤1㎜、轴承座标高≤5㎜，轴承座洼窝接触面≥7
??????纵向与横向中心线偏差<5㎜、支架中心>??????????????????
2、汽轮机本体安装;
??????轴承座中心与交付基础中心线偏差≤1㎜、轴承座标高≤5㎜，轴承座洼窝接触面≥75%，推力瓦厚度≤0.02㎜、推力间隙符合制造厂要求，气缸与台板滑动面接触面、接触均匀且<0.05㎜。
3、轴承座及轴瓦测量间隙;
?????推力瓦轴向间隙为0.25㎜-0.50㎜，其他轴瓦间隙1.5/1000-2/1000㎜.
4、轴承座及轴瓦安装;
??????轴瓦球面与球面座接触面积占75%以上;接口<0.03㎜，轴瓦与轴承座供油孔应清洁且对正，轴瓦垫块下垫片不宜超过三层;垫块与洼窝0.03㎜-0.05㎜
5、气缸及缸内部件清理检查;
??????清洗后采用压缩空气吹扫。
6、汽轮机转子检查;
??????瓢偏及晃度≤0.02㎜、轴颈椭圆度及不柱度≤0.02㎜、推力盘晃度≤0.03㎜、联轴器端面瓢偏≤0.02㎜.
7、气缸组合就位;
??????气缸中心与交付基础中心线偏差≤1㎜、气缸中分面标高≤5㎜、气缸横向水平≤0.02㎜/m、气缸纵向水平以轴颈扬度为准、气缸平面度≤0.02㎜/m、低压缸猫爪孔位置偏差≤0.5㎜;导向销位置偏差≤0.5㎜，高压缸、外缸结合面<0.03㎜、中压内、外缸垂直、水平结合面<0.05，罩型螺母与螺栓顶部间隙≥2㎜、丝扣露出螺母2-3扣。
8、气缸负荷分配;
???? ??猫爪垫块承力面及滑动面<0.05㎜、猫爪分配差值≤0.10㎜、中心线对称位置负荷差≤5%、气缸水平横向≤0.20㎜/m;纵向符合制造厂要求。
9、通流部分间隙测量调整;
??????以符合制造厂要求为准。
10、汽封间隙测量调整;
???????符合制造厂要求。
11、气缸扣盖、轴系调整及连接;
???????联轴器左右中心偏差≤0.02㎜、左右张口偏差≤0.03㎜、垫片厚度偏差≤0.02㎜，前后圆周晃度≤0.02㎜.
12、滑销系统间隙测量调整;
???????应符合制造厂要求;定中心梁垫片接触面间隙<0.05㎜、推拉杆垫片接合面间隙<0.05㎜，电动盘车齿轮箱结合面间隙水平≤0.05㎜、垂直≤0.05㎜、摆动齿轮与转子大齿轮间隙顶部≥1.5㎜、两侧0.08㎜-1.20㎜、盘形弹簧预紧值0.20㎜-0.50㎜、弹簧顶柱缓冲值4㎜。
13、调节气阀及连杆安装;
???????除阀杆、衬套、轴承外其余可拆卸部分接触面均匀涂高温润滑涂料，阀杆在装入阀梁后，以杆轴为中心旋转90度，允许±5度，石棉石墨密封环要错位90度安装。
14、保护装置安装;
?????? DN50及以下油管采用氩弧焊接，进油管向油泵测应有1/1000的坡度，回油管向油箱坡度不小于5/1000。油管路与蒸汽管路间距不小于150㎜，保护装置拆卸前测量制造厂原装数据，拆卸时做好记录并与出厂及图纸数据对照安装要相符，检查应无卡涩、无裂痕。
15、主油泵安装;
?????泵壳水平结合面间隙<0.05㎜，轴端径向晃度≤0.05㎜、叶轮密封环径向晃度≤0.05㎜.
16、润滑油系统设备及管道安装;
?????冷油器水侧水压试验1.5倍工作压力5min蓄能器充氮检查、应无渗漏压力符合制造厂要求，抗燃油系统管道安装应符合设计要求，抗燃油系统循环冲洗油温54℃-60℃、集装油箱安装纵横中心线偏差≤10㎜、标高偏差±10㎜，冷油器安装基础标高允许偏差±10㎜、纵横中心线偏差≤10㎜、安装垂直度≤5㎜/m油侧风压试验滤油器安装基础标高允许偏差±10㎜、纵横中心线偏差≤10㎜、安装垂直度偏差≤5㎜/m,l立式油泵安装转子径向晃度泵轴中部≤0.05㎜、轴颈处≤0.03㎜叶轮密封环处≤0.08㎜，叶轮间隙轴向3㎜-4㎜、吸入口单侧径项0.12㎜-0.20㎜.卧式油泵检查安装基础标高允许偏差±10㎜、纵横中心线允许偏差≤10㎜，油泵试运轴承温度65℃-70℃，用润滑脂的不超过80℃，油管与励磁机轴承绝缘电阻值≥0.5M?用1000V绝缘电阻表测量。润滑(密封)油系统循环冲洗用临时滤网100目以上，冲洗油温最高≤80℃，从油箱和冷油器放油点取样做油质化验、见报告。
17、发电机和励磁机安装;
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文章来源：《设备监理》 网址: http://www.sbjlzz.cn/zonghexinwen/2020/0825/531.html