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箱涵施工工艺及监理质量控制要点(2)
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摘要：Key words: template project; collapse; security control -67 - 可正式施焊;焊工必须持证上岗方可上岗。 (4)钢筋的纵向焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等，无论采用何种
Key words: template project; collapse; security control
-67 -
可正式施焊;焊工必须持证上岗方可上岗。
(4)钢筋的纵向焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等，无论采用何种焊接方法，接头两端的主筋的轴线应保持一致。
(5)钢筋接头双面焊缝长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊缝长度不小于10倍的钢筋直径。其焊条的品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
(6)承包人应对钢筋焊接接头进行检查，检查结果应符合下列要求:①焊缝表面平整，不得有凹陷、焊瘤或砂眼等缺陷;
②接头处不得有裂纹、烧伤、咬边等现象，经检查不合格的焊接接头，应返工重焊。
(7)将不超过300个同类型焊接接头作为一个验收批次，从每批接头成品中抽取3个接头作拉件试验，试验结果应符合以下要求:①3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值;②至少有2个试件呈塑性断裂。
(8)绑扎钢筋时，应遵守以下规定:①钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可焊牢;②为了保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置与混凝土相同标号的砂浆垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，并相互错开;③钢筋的根数、间距、规格形状等应符合设计与规范的要求。
(9)支架与模板安装:①模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中的各种荷载，以保证结构物各部尺寸、形状准确;模板板面平整、接缝严密不漏浆;模板、支架应拼接容易，操作方便，因此，应采用标准化、系列化、通用化的模板、支架;②安装箱涵模板时，为了防止模板移位和凸出，应在侧墙模板设置拉杆固定;③固定在模板上的预埋件和预留孔必须安装牢固，位置准确;④模板安装完毕后，应对其平面位置、各部标高、模板垂直度及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。
2.3 箱涵混凝土的浇筑
(1)浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。
(2)混凝土应按一定铺筑厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土;上下层同时浇筑时，上层与下层浇筑距离应保持在1.5 m以上。
(3)采用插入式振捣器振捣时，每层混凝土的浇筑厚度不宜超过30 cm。
(4)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合以下要求:①从高处直接倾卸混凝土时，其自由倾落高度一般不超过2 m，以不发生离析为原则;②当混凝土倾落高超过2 m时，应通过串筒和溜管等设施下落;③在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1 m。
(5)对每一振捣位置，须振动到混凝土泛浆，不再冒气泡时为止，确保密实。
(6)混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑混凝土期间，应派专人检查支架、模板等，当发现有松动、变形、漏浆等情况时，应及时予以处理。
(7)混凝土浇筑结束后，对混凝土外露应及时修整、抹平，等定浆后进行二次收浆，防止出现混凝土收缩裂缝。
(8)混凝土浇筑过程中监理应进行旁站，做好旁站 箱涵混凝土的养护
箱涵墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布或麻袋进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。养护期一般不少于7 d。
3监理质量控制要点
3.1 督促承包人自觉遵守和严格执行监理质量控制程序
监理质量控制程序在监理实施细则中详细阐述，在施工准备阶段就发给施工单位，让其了解并在实施过程中严格执行。
3.2 箱涵施工准备阶段，要求施工单位编写详细的施工方案
方案包括箱涵施工总体平面布置(钢筋加工区、砂、碎石堆放区、拌和站、发电机布置等);施工管理机构及劳动力组织;技术、质量、安全组织及保证;文明施工和环境保护措施等。方案经监理审查签认方可实施。
3.3 箱涵开工要报批
开工报告应附施工方案，依据技术规范，工程的质量控制指标及检测频率和方法;技术和安全生产交底等。监理根据开工报告内容，对施工准备情况提出意见，具备开工条件，及时批复开工。
3.4 工序自检报告
监理要求承包人按照监理批准的工艺流程和提出的检查程序，在每一道工序完工后首先自检，自检合格后，报监理检查认可。
3.5 工序检查认可
监理按照承包人的自检或与承包人的自检同时对每道工序完后检查验收，合格后签字认可。
3.5 施工现场的监理控制
监理人员每天坚持在施工现场，对施工中发现的有关问题及时进行记录，通过监理日记、监理日志及拍照等方式进行记录，供以后参考。
文章来源：《设备监理》 网址: http://www.sbjlzz.cn/zonghexinwen/2020/0810/482.html
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