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设备现场项修管理模式探索(2)
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摘要：引入6S（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke，Safety，整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全）管理工具，结合现场6S管理要求，规范现场施工物品摆放，保证
引入6S（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke，Safety，整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全）管理工具，结合现场6S管理要求，规范现场施工物品摆放，保证施工区域整洁有序，防止出现差错。
（1）购置零配件箱，分类摆放电缆、零配件等，规范外来物品摆放位置，各种零配件，工具等随取随用，防止因零件混放出现错装、漏装的现象。
（2）划分定置区域，对工具、施工记录、水杯、清洗剂等划定定置摆放区域，施工现场划分为清洗区、零配件摆放区、物品摆放区、拆卸区、修理区等，提高施工效率。
（3）现场使用立体式货架，最大限度提高空间利用率。
（4）规范施工现场安全化管理，对暴露在外的设备部件添加警告牌，禁止无关人员动用或开机，防止出现人身安全事故；禁止无关人员出入施工区域，建立安全档案对外来出入人员进行登记记录。
2.2.3 现场项修验收管理机制
设备现场项修验收为项修设备安装完成后，由施工方负责，使用部门配合，对已项修设备的设备运行效率、材料消耗水平等进行验证，并对设备具体参数进行调试，旨在保证设备在交验后满足生产需求。
建立综合验收评价指标，根据在规定车速下的设备效能输出表现，确定指标水平。
综合验收评价公式为：Y1=y1×y2×y3×100%。其中，y1=，y2为设备运行效率，y3=（1-总剔除率）×消耗系数。
2.2.4 培养高技能人队伍
现场项修实施过程中，安排2～3名维修工全程参与，负责做好项修服务工作，并作为现场项修人员与车间的沟通人员，保持信息流畅。同时参与设备拆解与安装环节，学习、观摩厂家对设备安装与调试的技术与技巧，以设备项修作为重要契机提高车间维修人员知识维度，为提高设备自主项修能力奠定基础。
3 结论及成效
本次研究融合了精益管理、IDOV（Identify-Design-Optimize-Verify，识别、设计、优化和验证）方法等先进管理理念，运用了头脑风暴法、PDCA（Plan-Do-Check-Act，策划、实施、检查、处理）循环等精益管理工具与方法，从策划、实施到验证与改进相互交叉相互融合，实现了先进理念方法与企业具体实际需求相结合，确保研究成果具有较高的先进性与实用性。取得了如下效果：①现场项修项目推进速度大幅提升，工期大大缩短；②提高了项修设备性能，在生产状况、设备性能等相同的条件下，设备运行效率大幅提高；③建立了技术方案论证管理机制，形成了技术方案审核流程图，为自主改造升级重要设备或部件技术方案论证提供范本；④优化了报件流程，形成了项修报件流程图，规范项修费用使用，避免费用超支；⑤优化设备现场项修工作流程，通过PDCA循环修订、完善《设备现场项修项目实施管理办法》；⑥制定了ZJ19、ZB45等主要机型设备现场项修作业指导书和技术标准两套规范化文件。
未来漯河卷烟厂将根据研究成果，固化主要机型设备现场项修作业指导书和技术标准，将本次研究思路推广至其他设备机型，对卷烟生产企业现场项修提供指导。
文章来源：《设备监理》 网址: http://www.sbjlzz.cn/qikandaodu/2021/0708/1366.html
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