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石化企业设备信息化管理及维修效率提升措施(2)
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摘要：3 提升设备信息化管理和维修效率的有效措施 3.1 加强设备管理 在石化企业传统设备管理理念中，通常是在设备发生故障的情况下，才会展开相应的维修工
3 提升设备信息化管理和维修效率的有效措施
3.1 加强设备管理
在石化企业传统设备管理理念中，通常是在设备发生故障的情况下，才会展开相应的维修工作，这种维修滞后的情况，严重降低了设备维修的效率，使得设备因故障问题长时间停运，给石化企业造成一定经济损失。除此之外，通常设备出现故障而停运时，说明其故障情况已经较为严重，不仅增加了维修工作的难度和工作量，而且还对设备造成严重的磨损，甚至影响设备的使用寿命，无形之中，增加了企业在设备采购、维修等方面的成本。对此，需要企业通过信息化管理模式加强对于设备的管理，采用计划预防性维修理念，加强对于设备的维护和巡检工作，及时发现故障隐患，并采取相应措施，对于难以解决的问题，则需要提前制定好防范措施，将化工企业的经济损失降到最低，与此同时，还需要明确设备内部相关零部件的使用寿命，对于高消耗零部件需要定期进行检查和更换，以此确保化工设备的运行状态和稳定性。
加强设备管理还需要采用精细化管理模式，通过全方位提高企业设备管理水平，进一步加强设备成本控制，帮助企业增加收益。首先，要对设备采购环节进行精细化管理，明确对于设备性能、用途、运行状态以及寿命的要求，加强对于市场调研工作的重视，确保价格、预算等的合理制定。其次，制定科学合理的设备报废标准和相关流程，确保设备报废的合理性，加强设备回收。再次，在对石化企业中的设备进行采购、巡检、维护、修理等管理过程中，需要全程使用电子信息系统进行录入，实现对于设备的动态管理。最后，加强设备管理环节过程中，不同员工、部门责任人等的责权划分，明确不同人员、岗位、职级的职责和任务，并在每一个管理环节中，都进行信息化录入管理，实现全过程精细化管理[3]。
3.2 完善数据库建设
数据库作为设备信息化管理当中的重要环节，是后期设备管理的有效性和工作效率提升的基础前提。数据库的完善主要针对的就是传统设备管理工作过程中设备信息较为分散的情况，将设备数据进行集中化管理，加强设备管理部门以及生产部门对于设备的监控。在新建的设备数据库当中，不仅要包含设备的采购信息、型号等基本信息，而且还需要包括设备的运行情况，日常巡检和维修数据等，在数据库较为完善的情况下能够进一步提升企业对于设备的数据分析能力。除此之外，还需要同数据库的有效建设实现相关部门之间的设备信息共享，确保设备管理部门、生产部门等相关部门能够实时掌握和了解设备的运行状态，保障设备管理的及时性和有效性，提升设备管理信息化水平。
3.3 规范管理秩序
任何新技术和策略的应用，都需要相关规范的支持，科学合理的管理制度，不仅能够为相关工作人员提供操作依据，而且还能够约束员工行为，提高设备管理的规范性和工作效率。石化设备由于其本身结构和原理的复杂性，而且设备的种类也比较多，因此实际管理工作的开展有着较大的难度。尤其是在信息化管理模式之下，为充分发挥信息化管理的作用，就需要建立科学完善的管理制度以及相关程序。首先，需要对不同的设备进行分类，并针对不同的设备制定相应的管理和操作流程以及标准，明确不同化工设备的维修养护方法。其次，制定设备巡检和养护的周期，根据不同设备的不同运行需求，明确其检修部位，严格要求相关工作人员根据制度规范展开设备管理工作和维修养护。最后，还需要加强对于设备的数据档案管理，明确在设备管理各个环节中，设备信息的填写规范，确保数据的有效性。
3.4 制定维修模式
设备的维修效率不仅影响着设备的运行状态，而且与化工企业的经济收益也有着密切的联系，因此，在实际工作中，为进一步提高设备维修的效率，就需要根据设备的实际情况以及常见的故障类型，有针对性地选择合适的维修模式。第一，无序维修，这种维修模式主要用于突发性设备故障，此类故障的主要特点是不可预见性，这就要求设备管理人员以及维修人员具备一定的专业能力和熟练度，一方面，需要管理人员加强对于设备的维护和巡检，关注设备运行状态，另一方面，需要检修人员具备较高的专业能力素养和技术水平。第二，有序维修，这种维修模式主要针对于经常性故障，对此需要企业针对不同的故障，总结出有效的故障处理流程和措施，例如，对于经常损坏的零件，企业需要事先采购，作为备用，以此提升维修效率。第三，诊断维修，此类维修模式主要是针对工作人员在巡检、保养过程中，发现的故障隐患，采取相应的预防措施，减少故障发生的风险，并且在故障发生时，能够及时采取有效的处理措施，提高设备维修的效率。
文章来源：《设备监理》 网址: http://www.sbjlzz.cn/qikandaodu/2021/0210/808.html