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国内首台沸腾床渣油加氢反应器研制中的监理组(6)

来源:设备监理 【在线投稿】 栏目:期刊导读 时间:2020-06-29
作者:网站采编
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摘要:著。2.6监理资料整理归档及提交监理记录和监理总结报告是监理工作开展情况的有效证明文件,始终受控管理。2.7放行单开具及监理费用支付监理工作结束

著。2.6监理资料整理归档及提交监理记录和监理总结报告是监理工作开展情况的有效证明文件,始终受控管理。2.7放行单开具及监理费用支付监理工作结束,所有硬件及软件合格后,监理工程师开具放行单。现场验收合格后,委托方支付监理费用。放行单是一把双刃剑,既赋予监理工程师权力,又要求监理工程师承担必要的义务,必须对自己的监理工作负责,尽职免责。3 监理质量控制要点及难点本次监理的一段加氢反应器最为特殊,不但是单台世界最重,而且首次同类材料(基层2-1/4Cr-1Mo-1/4V )堆焊316L材料,条件苛刻。同时,直径及壁厚超限,制造工艺复杂;内件制造精度和难度更是前所未有,均具有挑战性。3.1关注316L堆焊pWPS、PQR及WPS本次一段加氢反应器之所以在基层2-1/4Cr-1Mo-1/4V 材料上堆焊316L材料,而不是堆焊之前的347材料,是基于加氢原油变重变劣,含环烷酸高。316L耐环烷酸的能力比347更强,其中Mo含量要求大于2.5%也是为了提高堆焊层抗环烷酸腐蚀的能力。监理工程师积极主动工作,联系各方,密切关注pWPS、PQR、WPS的试验及过程控制,充分注意焊接材料、焊接方法、热处理时间、焊接电流、焊接电压及焊接速度等影响因素,综合考虑焊缝金属的化学成分要求、FS/FN/FNW(舍费尔百分比/德龙铁素体数/WRC)、弯曲性能、力学性能及耐腐蚀性能等要求,排除焊接缺陷等影响因素,最终确定了满足项目技术要求的焊接方法(因涉及项目秘密,具体内容不予提供)。3.2分配盘的制作及检验分配盘放置在水平工作台上找水平。确保水平后,将提升管安放到分配盘孔内,使用水平仪检查提升管垂直于分配盘,并检查分配盘上表面与管帽的距离是否满足尺寸公差。检查合格后点焊分配盘与提升管,焊接完成后复测提升管与分配盘的垂直度及分配盘上表面与管帽间的尺寸公差。此尺寸公差要求非常严格,需采取措施予以确保。提升管上有泡罩,泡罩内有单向阀,泡罩内的实心球防止催化剂流入下部稳压室。分配盘组件完成后整体装入容器壳体内部,分配盘与设备筒体同心,且上表面与筒体轴线垂直。分配盘与筒体组装后用水平仪检查分配盘与筒体的垂直度不得超标,同时确保立置筒体的水平度不得超标。使用塞尺检查凸台与分配盘连接锥体的间隙均匀。分配盘调整合格后与筒体通过凸台焊接连接为一体。3.3中心降液管的组焊及安装反应器可以分为顶部、中部和底部3部分。顶部是循环杯;中部是降液管及催化剂床层;底部是分配盘和稳压室。中心降液管将顶部循环杯与底部分配盘和稳压室连接为一体。中心降液管与分配盘通过焊接连接,中心降液管与循环杯是插入式非焊接连接。中心降液管垂直度偏差要求每300mm长度不得大于1mm,总偏差不得大于总长度的1‰。对于中心管的组装时机,监理工程师提出了建设性建议。本来,制造单位准备先将降液管装入反应器,然后中心降液管跟随相应壳体一起热处理。后来,监理工程师研究了制造图样,发现中心降液管也可以在相应段的壳体热处理完毕后装入,所以向制造单位提出了优化建议,制造单位经评估后欣然接受。从工期上,中心降液管可以与相应段的壳体同步并行制造,不会影响到设备的制造工期;同时避免了不锈钢材料随设备进行热处理,降低了耐晶间腐蚀的能力。由此,监理工程师的合理化建议不仅节省了工期,还避免了材料在设备制造过程中的劣化。3.4循环杯组件的制造与安装循环杯与筒体组装:当反应器直立时,分配盘的上表面必须水平,它的上表面任意两点间的最大高度差应不大于±6mm。循环杯与筒体通过焊接连接在一起。循环杯端口及凸台应为机加工坡口,以保证循环杯与筒体组装,且凸台顶点应与筒体端口水平。循环杯与筒体组装后检查垂直度不得超标。同时,检查循环杯与壳体的同轴度,确保符合技术条件的要求,保障之后中心降液管的组装。循环杯提升管内部设置有螺旋管,确保气液分离。监理工程师在循环杯和筒体的组装过程中全程跟踪,见证循环杯组装后的同轴度和分配盘上表面的水平度。3.5封头、筒节、接管的组焊原材料检验合格后进行成型、热处理、NDT与机加工工作,全面检验合格后分别进行过渡层的堆焊工作。过渡层堆焊应注意焊前预热及后热工作,确保满足工艺文件的要求。面层冷焊,注意搭接量及堆焊厚度和平面度要求。这些零部件的组焊与之前类似CrMo钢的反应器相似,这里不再赘述。需要注意的是因为直径超限,注意防变形措施,防止圆度超标。3.6GRAY LOCK法兰的制造及检验GRAY LOCK法兰是自紧式密封结构,通过高强钢的弹性变形与密封面形成可靠的线密封,高温高压下密封性能良好。该种法兰通常采用二次加工,及首次粗加工,热处理后二次精加工保障尺寸精度。与T-STAR反应器类似,GRAY LOCK法兰制造难度高,重中之重,必须确保制造质量。3.7热处理检验由于设备超限,分3段进行热处理,完毕后再组装成一个整体,对两


文章来源:《设备监理》 网址: http://www.sbjlzz.cn/qikandaodu/2020/0629/333.html



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