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盾构设备的监理实践与质量控制(5)
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摘要:证过程发现的问题进行汇总,以问题单形式发送至制造商,督促制造商制定整改措施及节点。5)问题存在实时性,针对重大问题,以工作联系单形式第一时
证过程发现的问题进行汇总,以问题单形式发送至制造商,督促制造商制定整改措施及节点。5)问题存在实时性,针对重大问题,以工作联系单形式第一时间进行反馈,并提出整改意见,确保问题及时得到解决。6)定期组织召开问题梳理会,协助制造商对异议项制定整改措施及节点。该台盾构组装及调试过程中共发现447项问题,其中组装过程216项,调试过程231项,监理人员采取现场沟通、组织会议、工作联系单等方式对存在的问题进行了一一跟踪和确认,确保各系统及结构满足合同及设计要求。2.3.4 工厂验收质量控制验收前准备工作:①审核确认验收大纲;②制造商内部验收及整改资料完整;③设备管理过程问题及整改资料完整;④盾构部件质量资料完整;⑤过程会议相关内容已无异议;⑥验收申请单已提交。验收过程:①根据验收大纲进行逐一检查测量;②每天召开梳理会,对当天验收问题进行汇总,并制定整改措施及节点;③验收结束后对验收大纲记录进行三方签认;④最终根据会议制定的问题整改措施及节点,对问题整改情况实时跟踪确定,最终由项目部、监理部、制造商质检进行三方签认。该台盾构验收过程共发现72项问题,通过验收会议一一确定了整改措施及节点,工厂内需整改项整改完成,并现场核实后,进行了三方签字确认。2.3.5 包装运输质量控制巡视检查液压、流体、电气部件包装防护情况:①液压管路堵头封堵应齐全;②流体管路接口及连接法兰盘采取防锈措施,管路接口包裹密封性良好;③液压及流体管路标识齐全,绑扎牢靠;④电气线路线头包裹齐全,密封性良好;⑤主电机电缆无磕碰痕迹,绝缘层无破裂;⑥电气柜、空调外机、电机、接线盒等元器件整体包裹全面,防水头进行密封处理;⑦传感器、电磁阀头等元器件包裹密封性良好;⑧电气线路及元器件标识齐全,绑扎牢靠。巡视检查结构件包装防护情况:①结构件结合面清理干净,机加工表面、螺纹孔、销孔须进行防锈保护处理;②裸件设备捆绑弯折部位采用胶皮衬垫,底部用木板或胶皮支垫;③重量在30t以上的大型设备,使用直径21.5mm钢丝绳进行捆绑;④整体覆盖防雨篷布进行防护。文件见证《设备装箱发运表》,其主要内容包括:①收货站及收货单位名称;②发货站及发货单位名称;③产品明细和型号;④重量、箱号及外形尺寸。该台盾构包装运输过程中,发现问题现场提出,制造商安排专业包装人员现场整改,确保质量的同时,尽量节省时间。2.4 质量文件审查1)根据合同供货范围制定相应部件质量文件目录,制造商根据双方确认的目录收集相关质量文件并提供。2)监理工程师对质量文件的完整性及真实性进行审查。3)最终版质量文件以随机资料形式发运至项目现场。3 典型质量问题分析1)驱动箱拼装焊接时前两次焊接超声波探伤合格率低于30%,最终导致驱动箱工期滞后1个月。处理方案:监理人员要求厂家总结经验改善焊接工艺,安排经验丰富的焊接人员重新焊接。监理人员现场核对焊接人员资质,全程跟踪整改过程,并要求生产厂家做好焊接过程记录,焊接完成后全部进行探伤,确保每条焊缝质量均满足设计要求。2)盾体会装测量过程中,前盾后端直径超出标准尺寸范围5.91mm,中盾后端直径超出公差范围19mm,盾体法兰间隙最大处3mm(标准要求小于等于1mm)。处理方案:监理人员通过联系单方式,要求制造商使用两种以上测量方法对盾体直径进行复核,制造商使用激光跟踪仪及摄影两种方法进行复测,综合分析测量数据,盾体圆度未受到影响,直径超差不影响设备使用;针对盾体连接法兰间隙过大问题,召开协调会议确定使用大直径密封条的方案,最终进行气垫仓水压试验进行验证,结果满足设计要求。3)主驱动与球轴承组对时,造成底部X型密封及矩形密封擦伤。处理方案:监理人员通过联系单要求制造商优化主驱动与球轴承安装方案,且为保证质量要求更换新的密封,最终制造商按照优化后的方案成功完成组装,并更换了新的密封。4)主驱动预组装过程中,发现驱动盘与驱动箱有2个螺栓孔存在错位,导致螺栓无法安装。处理方案:监理人员通过工作联系单方式要求现场整改,重新攻丝后完成1颗螺栓安装,剩余1颗仍无法正常安装。召开专题会进行评审,设计人员通过计算确定该螺栓不会影响设备使用,同时制造商提供质保文件,最终业主让步接收,拆机后通过削短螺栓对螺栓孔进行了封堵。5)盾构组装调试阶段,伸缩机构螺栓孔内漏齿轮油,确认为焊接过程中部分焊缝未熔合造成。处理方案:制造商制定重新打孔增加销轴的方案,在未经过方案交审的情况下,即对存在问题的油脂孔进行了修补工作。监理人员通过联系要求制造商明确销轴密封承压能力及使用寿命,并进行保压验证。制造商按要求执行,最终专题会同意油脂孔封堵方案,业主让步接收。6)工地现场进行闸门密封性测试,发现70/72#滚刀闸门泄压严重,与制造商沟通后将该装置返厂进行维修,拆解检查发现闸门泄压原因是闸门U型密封(断面为O型,密封槽呈U型)损坏。经分
文章来源:《设备监理》 网址: http://www.sbjlzz.cn/qikandaodu/2020/0629/332.html
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